制药纯化水
用于制药纯化水与注射用水系统的 TOC 在线监测,也适用于相应实验室离线检测。

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面向低 TOC、低电导率水样的在线监测
采用紫外氧化-电导率差值法测定水样中的总有机碳浓度,适用于制药纯化水与注射用水、半导体超纯水及电厂去离子水。
水样经蠕动泵驱动,依次通过氧化前传感器、双紫外灯石英反应管和氧化后传感器,根据电导率变化计算 TOC 结果。
Application Fit
TOCG-3041 面向低浓度、低电导率水样,典型应用集中在三类纯水系统。
用于制药纯化水与注射用水系统的 TOC 在线监测,也适用于相应实验室离线检测。
用于半导体工业超纯水制备系统及晶片工艺过程的 TOC 监测。
用于电厂去离子水制备过程中的 TOC 在线监测。
Measurement Principle
双电导率检测夹住紫外氧化过程,以氧化前后的电导率差值计算总有机碳含量。
蠕动泵带动水样缓慢流过特氟龙管路,建立连续、稳定的检测流程。
第一只传感器采集水样进入紫外反应室前的电导率值 G1。
双紫外灯使水样中的有机物氧化并生成二氧化碳,引起电导率变化。
第二只传感器采集 G2,系统根据 G2 与 G1 的差值计算总有机碳含量。
Performance
核心参数集中展示,并将测量能力与安装现场条件分开核对。
| 原理 | 紫外氧化-电导率差值法 |
|---|---|
| TOC 范围 | 0.1–1500.0µg/L |
| 分辨率 | 0.1µg/L(水样电导率<1.0µS/cm) |
| 电导率范围 | 0.055–6.000µS/cm |
| 准确性 | TOC 准确性误差 ±4% |
| 重复性 | 重复性误差 ≤2% |
| 响应 / 分析时间 | 响应时间 15 分钟以内;最短分析间隔 1 分钟 |
| 水样温度 | 0–100℃ |
| 漂移 | 零点漂移 ±2%/D;量程漂移 ±2%/D |
| 电源 | 220±22V AC,50±1Hz |
|---|---|
| 功耗 | 60W |
| 尺寸 | 约 450×520×250mm |
| 重量 | 10kg |
| 环境温度 | 10–60℃,每日温度变化在 ±5℃以内 |
| 湿度 | 相对湿度 ≤90% |
Operation & Calibration
可创建、修改、选择和管理不同检测配方,适配在线或离线样品分析流程。
支持操作日志查询及超出配方报警上限的数据浏览。
可按开始和结束时间筛选历史检测数据。
支持使用 FAT32 格式 U 盘导出操作日志及历史检测数据。
减少两只 CO2 传感器之间的微小差异,提高低 TOC 水样检测精度。
使用零点水与 0.500mg/L 蔗糖溶液,在量程范围内调整线性偏差。
使用检查用水、500µg/L 蔗糖溶液和 500µg/L 苯醌溶液评价仪器氧化性能。
通过多点标准溶液建立并保存标准曲线,完成量程范围内的线性修正。
Maintenance Rhythm
按时间顺序关注冲洗、校准与关键耗材状态。
开机预热后,测量样品前建议用高纯水冲洗 30 分钟;长期停用后应延长冲洗时间。
零点校准和测试校准每 3–6 个月;系统适用性验证每 6 个月。
紫外灯连续使用约 5000 小时或 6 个月后,结合系统适用性结果评估更换;更换后重新实施相关校准。
蠕动泵管按离线使用条件建议每年更换,并在更换管路后充分冲洗系统。
Selection Checklist
把水样和现场条件说清楚,有助于完成设备与项目配置确认。
FAQ
采用紫外氧化-电导率差值法,根据水样氧化前后的电导率变化计算 TOC 结果。
TOC 检测范围为 0.1–1500.0µg/L;在水样电导率低于 1.0µS/cm 的条件下,检测精度为 0.1µg/L。
主要适用于制药纯化水和注射用水、半导体超纯水、电厂去离子水等低 TOC、低电导率水样,不适用于未经处理的高颗粒或高悬浮物水样。
应在进样管前安装微粒过滤器,防止仪器内部管路堵塞;固体悬浮物含量较高时,应定期检查并更换过滤器。
支持零点校准、测试校准、系统适用性验证和线性校准,可根据运行周期和质量管理要求开展校准验证。
可以。仪器支持历史数据查询及操作日志浏览,可通过 FAT32 格式 U 盘导出相关记录。
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